随着技术的进步和设备性能的提高，钣金加工作为一种较为复杂的加工技术也越来越成熟。无锡钣金加工广泛应用于各行各业。无论是电子工业还是汽车工业，通信工程还是医疗设备工业都离不开钣金。
无锡钣金加工工艺
无锡钣金加工技术是一种针对钣金加工的综合性冷加工技术。随着钣金零件的应用越来越广泛，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的一部分。设计师需要熟练掌握板材的工艺特点。一方面可以满足产品的功能和外观要求，另一方面可以简化模型从而简化生产过程，生产效率高，生产成本低。下面主要介绍常用的24种钣金加工工艺。
1、消隐
激光切割机或冲床可根据程序文件加工材料。激光切割机可满足切割各种形状零件的要求。冲头在批量处理中具有优势。
2、弯曲
根据弯曲图的尺寸，用弯曲机对工件进行弯曲。弯曲模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。模具的质量决定了弯曲尺寸的精度。
3、形成
一般冲床或其他设备使用模具将工件直接加工成所需的形状，其中大部分是冲压成形，广泛应用于汽车钣金和电子产品。
4、攻
根据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹。攻丝对板厚有要求——太薄容易打滑。
5、扩孔
扩孔。锥孔是在工件上加工的。为了在工件安装过程中有良好的外观，螺纹头没有外露，所以通常安装有扩孔。
6、压铆
用冲床或水压机将铆螺母、铆螺丝或铆钉螺母柱等紧固件牢固地压在工件上。应提前开底孔进行压铆，并在弯曲前将紧固件压在工件上，可减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。
7、铆接
在工件上预先钻下底孔，用铆枪和铆钉将两个或两个以上工件紧密连接。充孔性能好，气密性好，铆接强度高。
8、冲孔凸壳
冲床或水压机模具使工件形成凸形，常见的有冲孔百叶窗，不同形状需要不同的模具，整体外观美观，功能性强。
9、发展
在工件上，字符、符号或其他形状可以用模具制作出来。主要特征是公司名称、公司标志、公司网站和公司联系电话。其优点是它可以与工件保持。
10、冲孔网
工件上的网板既能起到美观装饰的作用，又能满足散热的功能。
11、去毛刺
工件表面的毛刺可通过磨床、锉刀等工具去除，使工件加工部位光滑平整，防止切削和刮伤。
12、氩弧焊
工件与工件通过氩弧焊机在工件的边缘或接头处连接，分为间歇焊和全焊，需要在图纸上明确标注。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。
13、种焊接
用焊枪将焊接螺丝牢固地焊接在工件上。焊接通常用于受力小、对工件外表面有要求的工件上，以保证工件美观。
14、焊接和打磨
利用磨床、锉刀等工具使工件的焊接疤痕光滑，从而获得更好的成型面，增加后续喷塑粉的附着力。
15、预处理
工件加工完成后，在涂装或喷粉前，先用电解液去除油污、锈蚀，再加入工件表面涂层(如磷化膜)进行清洗，以增加后续喷塑粉的附着力。
16、刮和磨
原子灰用于弥补缺陷表面的工件,如焊接间隙或坑内,刮后工件的表面与平面抛光机或砂布,从而增加整个工件的并行性和外观美,并进一步增加塑料粉末喷涂的附着力。
17、画
是一种通过拉丝机和砂带对工件表面进行晶粒处理，以增加美观和市场需求，主要是不锈钢表面处理。
18、抛光
抛光设备主要用于对工件表面进行抛光，以增加美观度和表面光洁度，主要用于不锈钢表面处理。
19、日热处理
热处理的目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。
20、燃油喷射
用喷枪将油漆均匀喷涂在工件表面，使用方便、快捷、方便。
21、喷塑
用喷枪将粉末均匀地喷在工件表面，然后放入烤箱烘烤。喷塑后的工件具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
22、涂黑处理
化学表面处理的常用方法是在金属表面产生一层氧化膜，隔离空气，达到防锈的目的。
23、丝印
特殊油墨通过特殊的网格渗透，在工件表面形成文字或图案。丝网印刷应用范围广，色彩持久，操作快捷方便。
24、激光打标
激光束可用来雕刻工件的表面。
